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在數控車床上，U鉆優點是加工效率高，使用簡單，成本相對較低。它的加工效率一般是麻花鉆的2-3倍，可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆相比普通麻花鉆，刀刃不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便；鉆孔尺寸容易控制和統一；減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性佳的刀桿，這樣能充分發揮U鉆高性能的特性。刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。  

U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U鉆很少見。  

但是U鉆的使用注意事項也不可忽視，下面給您介紹U鉆的十二個注意事項：

(1)U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。  

(2)使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。  

(3)加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。  

(4)使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。  

(5)裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。  

(6)使用U鉆時，要根據不同的零件材料，選擇合適的切削參數。  

(7)U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。  

(8)使用U鉆加工時，刀片出現磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。  

(9)使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。  

(10)U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。

(11)U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。  

(12)使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當刀具以線性進給方式移動時，常用的方法是采用工件旋轉方式。